各种最终用途和应用的外壳可以用激光技术可靠地永久焊接。

在激光透射焊接中，部件在夹紧装置中被压在一起，并沿焊接几何形状连接。这种焊接技术的优点是非接触能量输入，机械和热部件应力低。焊缝非常均匀，清晰可见。在一些应用中，它们甚至被用作设计元素。最常见的工艺是轮廓焊和准包络焊，也能进行过程监控，保证质量。

电气外壳的焊接

印刷电路板(PCB)的外壳在许多应用中是必要的，以保护敏感的电子产品免受环境影响。

用有机硅进行封装是经常使用的方法，现在越来越多地被激光焊接所取代。与其他焊接方法相比，激光焊接的优点是无需接触就能引入能量，最大限度地减少部件的热应力和机械应力。取消封装材料也增加了环境处置的便利性，因为不再需要对材料进行分离。

塑料外壳的焊接

塑料制成的外壳、机壳和其他部件越来越多地用激光来连接。汽车尾灯就是一个很好的例子。

汽车尾灯就是一个很好的例子。激光焊接正在取代热板焊接或摩擦焊接等传统方法。除了焊缝的光学外观外，还增加了焊缝的可靠性。在日常生活中使用激光焊接的其他例子还有道路和建筑施工中的照明元件、肥皂分配器或多媒体领域的组件，如智能手机和入耳式耳机。

防溺水保护

壳体的焊接应用于许多不同的场合。其中一个应用是保护开放水域中的人.手镯作为手表设计的一部分，配备了敏感的传感器，一旦超过预设参数，如时间和水深，就会触发一个带有声音警告信号的红色气球。

这样一来，由于可以更快地发现落水者，因此救援更加迅速。在这个应用中，激光焊接需要完成几个挑战。首先，它需要实现外壳部件的防水密封，以保护电子器件。其次，它需要使用客户指定的颜色。通过准同步焊接，成功实现了第一个挑战。第二个挑战涉及到一点化学。在可见光的波长范围内，盖子和外壳的颜色需要显得相同。然而，盖子需要对激光具有透射性，外壳需要吸收激光。这可以通过在塑料中使用适当的添加剂来实现。因此，安全腕带不仅具有功能性，而且具有视觉上的吸引力。